Julio Frutos, ingeniero diseñador responsable de instalar y poner en marcha toda la maquinaria para el congelamiento de las hortalizas, efectuó una gira técnica por grupos, en uno de los cuales participó SUPLEMENTO VERDE. Explicó inicialmente que se ingresa a la nave de recepción, en la sala sucia externa. Luego se pasa a la nave principal, de procesamiento. En ella actualmente hay una línea, pero se proyecta otra en paralelo, para 2016, con idea de utilizarla en frutillas, frambuesas, y otras frutas. Por ahora, espárragos, zapallos, brócolis, espinacas, acelgas y calabazas son las hortalizas elegidas para comenzar. Se sumarán otras posteriormente para completar el calendario agroindustrial y explotar la planta 12 meses. Viene una línea de hidrocooling con agua helada, proveniente de un "banco de hielo", proceso el cual se trabaja de noche, para ahorrar energía. A continuación la hortaliza sigue camino al túnel de congelado instantáneo, con sistema IQF, la máxima tecnología a nivel mundial, de origen danés. Es variable en cada fase la temperatura, y depende de la verdura también la duración del proceso. Por ejemplo, un espárrago se hace en 7 minutos solamente. Otras, en 3 o 5 minutos. El material sale a granel, supercongelado, se envasa, se etiqueta y se despacha. "Ahí colocaremos una envasadora volumétrica en el futuro. La coordinación de la máquina íntegra es por computadora, y se arman programas específicos para cada hortaliza, cada tamaño, cada cliente, etc. Se programa para lo que se quiere. Tiene sensores en todas las áreas", dijo.
Finalmente hay 5 túneles, estáticos, de un volumen de un equipo de 28.000 kilos de producto, donde se trabajará el descarte y así se utilizará todo el vegetal, sin pérdida. Caben 4 pallets en cada túnel, donde el aire recircula. Todo el salón grande está climatizado y presurizado, a 10-12 grados centígrados. "Considero -aseguró el especialista- que hoy es el equipo de congelados, para hortalizas, más grande de toda Argentina. El perfil de clientes son altamente profesionales con marcas globales (por ejemplo: General Mills, Pinguin, etc.)".
"Tenemos una subestación transformadora propia, en la finca, de dos transformadores de 800 kV cada uno, y se considera que es mayor a 1.100 hp la potencia instalada. Este equipamiento modelo tiene una capacidad de congelado en proceso dinámico IQF de 2,5 tn/hora y si vamos al congelado en proceso estático, llegamos a 32tn/día.
Posteriormente el ingeniero Frutos acompañó al grupo visitante a la sala de máquinas (ver foto), luego al laboratorio de análisis donde la licenciada en Alimentos Javiera Arturo explicó todos los parámetros que se trazan y registran.
A campo, Eric Fuentes guió a los grupos por el lugar, mostrando lotes de zapallo. Por ejemplo, se vió un paño de 11 hectáreas de anquito Pluto, con riego por goteo, a 20 días de ser cosechado. La campaña de esta temporada incluye 450 hectáreas de esta cucurbitácea, entre San Juan y Mendoza. En cuanto a espárragos, está terminando la temporada, con un 50-60 % de mayores ventas respecto de la temporada anterior.